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化工行业解决方案

2017/3/6 8:53:50      点击:

  一、物料危险性大

危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品,其生产过程中如果防范措施不到位容易发生爆炸、火灾、急性中毒(窒息)、慢性中毒(职业病)、化学灼伤、噪声和粉尘(职业病)等。

二、工艺过程复杂

化学反应复杂:如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。工艺复杂:涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。自动化控制复杂:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。维护作业复杂:易发生触电、辐射、高考坠落、机械伤害等事故。这些复杂的工艺过程给安全生产带来极大的隐患,每个工艺过程的细节如果没有及时进行隐患排查治理,一旦由隐患衍生成事故,其后果是不可估量的。

三、作业环境多样

在生产过程中,不同的工段会处于不同的工作环境。很多工艺流程是在高温、高压或是低压、真空中完成的,在特殊的作业环境下,对作业设备的考验是相当大的,事故发生的概率也随之增大。因此,化工企业的作业环境是复杂多样的。

四、连续作业

化工企业的生产线自动化程度相当高,并且是24小时不间断作业的。长期连续的生产,容易引起设备的疲劳、腐蚀等变化累积。因此,定期对设备的检查和保养是避免设备出现故障的主要方式方法。

化工行业生产特点突出,其生产特点也决定了化工行业属于高危行业。国家对高危行业的安全工作时相当重视,一旦发生重大安全事故,其后果是不堪设想。因此,利用科技手段来提升其安全管理能力、降低事故发生概率,正是安全管理工作迫切需要的。

依据化工行业的安全管理难点,我们为化工行业推荐陆环科技EHS管理系统化工行业安全生产信息化解决方案。该方案涵盖工作信息中心、隐患排查治理、危险源 管理、设备管理、劳保用品管理、职业健康管理、应急管理、事故报告处理8大管理模块以及物联监控集成系统,预留各类嵌入式设备的通用平台接口,支持 Android平台的配套移动应用和多用户权限的灵活业务设计。